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復(fù)模成品的細(xì)節(jié)完全復(fù)刻母模，母模品質(zhì)是整套工藝的基礎(chǔ)。技術(shù)人員先對(duì)客戶 3D 圖紙做 DFM 評(píng)審，優(yōu)化壁厚、倒扣、密封結(jié)構(gòu)；再根據(jù)精度需求選擇加工方式：高精度功能樣機(jī)采用五軸 CNC 加工，曲面復(fù)雜外觀件選用 SLA 光固化 3D 打印成型。

原型成型后開(kāi)展精細(xì)化處理，逐級(jí)打磨消除刀紋、打印層紋，填補(bǔ)拼接縫隙，透明件拋光至鏡面標(biāo)準(zhǔn)；隨后噴涂專用隔離脫模劑，搭建亞克力?？?，固定原型并預(yù)留澆注口與排氣槽，防止后續(xù)灌膠出現(xiàn)缺料、氣泡缺陷。

真

空復(fù)模設(shè)備

根據(jù)產(chǎn)品軟硬需求選用工業(yè)復(fù)模硅膠，按配比混合基膠與固化劑，充分?jǐn)嚢韬笏腿胝婵諜C(jī)脫泡，消除攪拌產(chǎn)生的微小氣泡，避免模具內(nèi)部出現(xiàn)凹坑瑕疵。將脫泡后的硅膠緩慢注入?？颍耆停握婵彰撆萏顫M細(xì)微紋路、內(nèi)腔死角。

小型模具常溫靜置 8 至 16 小時(shí)固化，大件模具送入 40℃恒溫烤箱加速固化，全程禁止挪動(dòng)模框，防止原型偏移造成型腔變形，一套硅膠模具可穩(wěn)定生產(chǎn) 20 至 30 件樣品。

硅膠完全固化后拆除外圍模框，沿預(yù)先標(biāo)記的鋸齒形分模線切割模具，鋸齒切口便于后續(xù)合模精準(zhǔn)對(duì)位，切割位置避開(kāi)產(chǎn)品外觀面。緩慢分離兩半硅膠模，完整取出母模原型，清理型腔內(nèi)部硅膠碎屑、粉塵。

細(xì)致修整分型面、澆口位置，疏通排氣通道，排氣槽深度控制 0.1~0.2mm，保證樹(shù)脂填充時(shí)空氣順暢排出，同時(shí)修補(bǔ)型腔氣孔、破損位置，完成硅膠模具預(yù)處理。

依據(jù)產(chǎn)品測(cè)試需求選用對(duì)應(yīng)物性 PU 樹(shù)脂，可仿真 ABS、PC、軟膠、透明材質(zhì)，混合樹(shù)脂 AB 組分后再次真空脫泡。將合模固定后的硅膠模具放入真空澆注機(jī)，密閉抽真空后注入樹(shù)脂，負(fù)壓環(huán)境杜絕內(nèi)部氣泡，保障成品密實(shí)無(wú)針孔缺陷。

澆注完成后轉(zhuǎn)移模具至恒溫烘箱，60~80℃烘烤 2 至 3 小時(shí)，讓樹(shù)脂充分反應(yīng)固化，大件殼體延長(zhǎng)固化時(shí)間，避免成品出現(xiàn)發(fā)軟、收縮變形問(wèn)題。

復(fù)模成品殼體